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更新时间：2026-10-21
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常压蒸馏法是评价石油产品馏分组成的经典检测方法。取 100mL 待测油样装入标准蒸馏烧瓶，在常压环境下按国标规定升温曲线加热，油品内各组分按照沸点高低依次汽化；油气进入冷凝管路冷却液化，馏出液流入接收量筒。HK-6536E 两路通道分别配备独立温度采集、光学液位跟踪单元，实时记录蒸气温度与馏出体积；仪器自动捕捉初馏点，持续跟踪 5%、10%、50%、90%、95% 馏出点以及终馏点（干点）；内置气压传感器实时采集环境大气压，自动对各馏出温度进行压力补偿校正，消除海拔、气压波动带来的系统误差。双管双通道架构的核心优势：同一台仪器同时开展两组样品测试，两组试验程序、冷凝温度、加热曲线可独立设置，互不影响，大幅提升实验室检测通量，非常适合大批量样品筛查、平行样比对检测。
执行标准：GB/T 6536、ASTM D86
通道配置：双通道独立蒸馏单元，双路可同步 / 异步运行
测温范围：0～400℃；测温元件：PT100 铂电阻，测温精度 0.1℃
样品规格：标准 100mL 试样，配套 GB 标准蒸馏烧瓶
馏出检测：光学液位自动跟踪，自动识别初馏点、干点
冷凝系统：独立封闭式循环冷浴，双路制冷温控独立可调
气压校正：内置大气压力传感器，自动压力补偿
人机交互：彩色触摸屏，双通道参数同屏显示
数据功能：数据本地存储、打印，支持 RS232、网口对接 LIMS 系统
加热单元：独立陶瓷加热炉，炉体自动升降，试验结束自动降温
工作电源：AC220V±10%，50Hz
工作环境：环境温度 5～40℃，相对湿度≤85%，无强对流风、无腐蚀性气体
⚠️安全提示：被测样品多为轻质易燃油品，试验必须在通风橱内操作，远离明火、静电热源。
样品与器皿预处理试样不得含水，含水样品提前脱水；检查蒸馏烧瓶、接收量筒无破损、洁净干燥；冷凝浴冷却液液位正常，无泄漏。
装样、就位装配取 100mL 油样注入蒸馏烧瓶，放置到加热工位，连接支管与冷凝管，安放温度传感器、接收量筒；两路通道可分别装入不同样品。
参数设置触摸屏分别对 A、B 通道选择油品类型，调用 GB/T6536 内置程序，设置预估初馏点、干点，启动单通道或者双通道同步试验。
自动蒸馏检测仪器按国标曲线自动升温，光学传感器持续跟踪馏出液面；自动识别初馏点，严格控制馏出速率在标准区间；到达干点自动停止加热，加热炉自动抬升。两路试验独立运行，互不干涉。
数据校正与输出仪器自动完成大气压校正，生成完整馏程报告，包含初馏点、各体积分数馏出温度、终馏点、回收量、损失量；支持保存、打印、上传 LIMS。
试验收尾等待烧瓶、冷凝管路充分冷却，取出器皿，排出废液，清洁管路。
蒸馏烧瓶：冷却后使用适配溶剂清洗瓶内残留重组分、胶质，烘干存放；支管内残留油垢会影响油气流通，造成干点识别异常。
冷凝管路：检查冷凝管内壁，及时清洗油污、结焦残渣，保证冷凝效率，防止轻组分挥发损失。
光学液位窗口：无尘软布擦拭液位检测窗口，油污遮挡会造成液位误判、馏出体积记录不准。
加热炉台面：擦拭溅洒油品，保持加热区洁净，防止油品长期受热碳化；清理量筒内残油。
温度校准：定期使用标准温度计、有证参考物质对两路 PT100 测温系统分别校验，满足 CNAS 计量溯源要求。
气压传感器校验：定期与标准气压表比对，保障压力校正准确。
制冷与冷浴：检查冷却液液位、有无变质，定期更换冷却液；清理制冷散热片灰尘，保证制冷稳定。
加热与升降机构：检查两路加热炉升降动作，确认升降顺滑，定期清理加热区积碳。
电路与通讯：清理主机内部粉尘，检查电源线、通讯接口，保障双通道数据传输稳定。
切断电源，排空冷浴冷却液；蒸馏烧瓶、量筒清洗烘干单独收纳；主机加盖防尘罩，存放于干燥通风、无腐蚀性气体环境。
辽宁华科 HK-6536E 双管自动常压蒸馏测定器，双通道独立控制是核心亮点，兼顾检测效率与灵活性。相比单管蒸馏仪，在样品量大的质检实验室，可以同时检测两个样品，也可做平行样比对，节省设备投入、节约实验室台面空间。整套流程自动化，规避人工读数视差、人工控速不稳定等人为误差，馏程结果重复性、再现性满足国标要求，适配汽油、柴油、航煤、溶剂油等产品出厂检验、入厂验收、贸易交接检测。辽宁华科可配套提供现场安装调试、人员实操培训、计量指导、全周期售后维保一站式服务。
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